路（lù）邊石連續磨機怎樣配合模具使用

路沿石磚機物料在模具型腔中受到（dào）壓力作用（yòng）塑（sù）性變形（xíng）時,沿型腔表麵既流動又滑動,使型腔表（biǎo）麵與物料（liào）間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材（cái）料（liào）的耐（nài）磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因（yīn）素（sù）。一般情況下,模具零件（jiàn）的（de）硬度（dù）越高（gāo）,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化（huà）物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。模具的工作條件大多十分惡（è）劣,在長期承受較（jiào）大負荷量時容易導（dǎo）致（zhì）脆（cuì）性斷裂。為防止模具零（líng）件在生產（chǎn）中突然斷裂,模具要具（jù）有較高的強（qiáng）度和韌性。含（hán）碳量和晶粒（lì）度是考量材料（liào）強（qiáng）韌度的標準。

路沿石磚（zhuān）機生（shēng）產線是（shì）循環過程,模具在循環（huán）應力的（de）長期作（zuò）用下,往（wǎng）往導致疲勞斷裂。可分為小能量多次（cì）衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸（chù）疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。當模（mó）具的工作溫度較高,會（huì）使硬度和強（qiáng）度（dù）下降,導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高抗高溫性（xìng）能,以保證模具在工作溫度下,具有（yǒu）較高的硬度和強度。有些模具在工作（zuò）過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用,引起表麵龜裂和（hé）剝落,變（biàn）大摩擦（cā）力,阻礙塑性變形,降低（dī）了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主（zhǔ）要形式之一,這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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