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路沿石磚機物料在模具型腔中受到(dào)壓力作用(yòng)塑(sù)性變形(xíng)時,沿型腔表麵既流動又滑動,使型腔表(biǎo)麵與物料(liào)間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨(mó)損而失效。所以材(cái)料(liào)的耐(nài)磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨(mó)性的主要因(yīn)素(sù)。一般情況下,模具零件(jiàn)的(de)硬度(dù)越高(gāo),磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料(liào)中(zhōng)碳化(huà)物的種(zhǒng)類、數量、形態、大小及分布有關。模具的工作條件大多十分惡(è)劣,在長期承受較(jiào)大負荷量時容易導(dǎo)致(zhì)脆(cuì)性斷裂。為防止模具零(líng)件在生產(chǎn)中突然斷裂,模具要具(jù)有較高的強(qiáng)度和韌性。含(hán)碳量和晶粒(lì)度是考量材料(liào)強(qiáng)韌度的標準。
路沿石磚(zhuān)機生(shēng)產線是(shì)循環過程,模具在循環(huán)應力的(de)長期作(zuò)用下,往(wǎng)往導致疲勞斷裂。可分為小能量多次(cì)衝擊疲勞(láo)斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸(chù)疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂(liè)。模具的疲勞斷裂性能主要取決(jué)於其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物(wù)的含量。當模(mó)具的工作溫度較高,會(huì)使硬度和強(qiáng)度(dù)下降,導致模具早期磨損或(huò)產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高抗高溫性(xìng)能,以保證模具在工作溫度下,具有(yǒu)較高的硬度和強度。有些模具在工作(zuò)過程中處於(yú)反複加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變(biàn)應力的作用,引起表麵龜裂和(hé)剝落,變(biàn)大摩擦(cā)力,阻礙塑性變形,降低(dī)了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主(zhǔ)要形式之一,這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。