一、改（gǎi）造（zào）設備簡介（jiè）
　　石材定厚機是（shì）石（shí）材加工過程中不可缺（quē）少的設備，用途是采用銑削方式將石材按工藝要求加工成所需的厚度。主要由床身、皮帶滾筒（tǒng）、固定導軌、活動橫梁、動力頭（銑刀）、電氣控製係統等部分組成。銑（xǐ）削方式又可細分為（wéi）平麵銑刀和圓筒滾刀兩種（zhǒng）：
　　本文介紹的改造設備是采用三個圓筒滾刀，通過粗加工、半精加工、精加工三個（gè）加工層（céng）次，將板材一次加工成型。該設備的皮帶采用氣壓缸拖動，實施板材水（shuǐ）平方向（xiàng）輸送;橫梁上安裝了（le）三個動力頭（tóu），前後運動;每個動力頭上均裝有滾刀，實施板材（cái）銑削。工作原理如下所述：
　　首先按照（zhào）工藝要求，調整好（hǎo）三個（gè）滾刀的垂直高度;啟動三個動力頭，開啟橫梁和（hé）皮帶;板材在皮帶的帶動下，作斷續運（yùn）動;皮帶移動一次到位後，橫梁帶動滾刀由（yóu）後向（xiàng）前銑削，然後（hòu）快速退回，周而複始，直（zhí）至板材加工完成。
　　二、目前（qián）設備存在的問題
　　1、設備的（de）橫梁拖動采用液壓伺服調速係統，橫梁電動機（jī）拖動液壓泵，通過液壓伺（sì）服係統，由液壓馬達實現橫梁的無級（jí）調速。目前（qián），我（wǒ）國的機械設備極少采用液（yè）壓伺服係統進行調速，設備出現故障（zhàng）後，國內無法采購到相同的故障元器件。控製係（xì）統PLC用的是老（lǎo）式西門子產品，體積大（dà）、耗（hào）能多且老化嚴重，故障頻發;同樣由於國內無法采購此元器件，因此維修費用（yòng）較高，維修周期較長，給企（qǐ）業的生產帶來不便。
　　2、加工方式單調，生（shēng）產效率低下。其（qí）加工過（guò）程如下圖所示：
　　由上圖可（kě）看出該設備的自動加工流程僅有：“單向（xiàng）進刀、空刀退回”一種工作（zuò）方式，造成了（le）加工板材的局限性，效率無法（fǎ）提高（gāo）。
　　三、改造方案
　　1、經過研究和反複論證，51漫画APP下载官网（men）決定采用艾默生EV1000-4T0022G的（de）變頻器替代液壓伺服係統，用艾（ài）默生EC20-2012BRA的PLC替代原西門（mén）子（zǐ）產品。因艾默生產品的性能優越、質量可靠、價格適中且較易采購，所以我（wǒ）們作為選擇配套產品。
　　2、在設備原工作流程的基礎上，增加兩種自動（dòng）加工方式，即後端進刀和前後進刀。在單端進（jìn）刀方式下，增加高速退刀、中速退（tuì）刀和慢速退（tuì）刀三種退刀方式。
　　3、改造係統的硬件連線圖：
　　4、改造（zào）後的效（xiào）果：
　　改（gǎi）造完成後（hòu）的（de）橫梁運行平穩，換向無衝擊，調速方便。在自動加工（gōng）方式下，由於增加了：⑴前端進刀，⑵後端進刀，⑶前後進刀三種加工（gōng）方（fāng）式選擇，提高了工（gōng）作效率，尤其是“前後進刀”功能，使工效提高了兩倍。本次改造，大大減（jiǎn）少了故障停機率，節約了維修費用。