一、改造設備簡介
　　石（shí）材定厚機（jī）是石材加工過程中不可（kě）缺（quē）少的設備，用途是采用銑削方式將石材按工藝要求加工成所需的厚度（dù）。主要由床身、皮帶滾筒、固定導軌（guǐ）、活動橫梁、動力頭（銑刀（dāo））、電（diàn）氣控製係統等部分組成。銑削方式又可細分（fèn）為（wéi）平麵銑刀和圓筒滾刀兩種：
　　本文介紹的改造設備是采用三個圓筒滾刀，通過粗加工（gōng）、半精加工、精加工三個加工層次，將板（bǎn）材一（yī）次（cì）加（jiā）工成型。該設備的皮帶采用（yòng）氣（qì）壓缸（gāng）拖動（dòng），實施板材（cái）水平方向（xiàng）輸送（sòng）;橫梁（liáng）上安裝了三個動力頭，前後運動;每個（gè）動力頭（tóu）上均裝有滾刀，實施板材銑削。工作原理如下所（suǒ）述：
　　首先按照工藝要求，調整好三個（gè）滾刀的垂直高度;啟動三個動力頭，開啟橫梁和（hé）皮帶;板材在皮帶的帶動下，作斷續運動（dòng）;皮帶移動一次到位後（hòu），橫梁帶動滾刀由後向前銑削，然後快速退回，周而（ér）複始，直（zhí）至板（bǎn）材加工完成。
　　二、目前（qián）設備存在的問題
　　1、設備的橫梁拖（tuō）動采用液壓伺服調速（sù）係統，橫梁電動機拖動液壓泵，通過液壓伺服係統，由液壓（yā）馬達實現橫梁的無級調速。目（mù）前，我國的機械設備極少采用液壓伺服係統進（jìn）行調速，設備出現故（gù）障（zhàng）後，國內（nèi）無法采購到相同的（de）故（gù）障元器件。控製係統（tǒng）PLC用（yòng）的（de）是老（lǎo）式（shì）西門子產品，體積大、耗能多且老化嚴重，故障頻發;同樣由於國（guó）內無法采購此元器件，因此維修費用較高，維修周期較長，給（gěi）企業的生產帶來不便。
　　2、加工方式（shì）單調，生產效率低下。其加工（gōng）過程如下圖所示：
　　由上圖可看出該（gāi）設備的自動（dòng）加工流程僅有：“單向進刀、空刀退（tuì）回”一種工作方式，造成了加工板材的局限性（xìng），效率無法提高（gāo）。
　　三、改造（zào）方案
　　1、經過研究和反複論證，51漫画APP下载官网決定采用艾默生EV1000-4T0022G的變頻器替（tì）代液壓伺服係統，用艾默生EC20-2012BRA的PLC替代原西門子產品。因艾默生產品的性能優（yōu）越、質量可靠（kào）、價格適中且較易采購（gòu），所以51漫画APP下载官网作為選擇配套產品。
　　2、在設備原工作（zuò）流程的基礎上，增加（jiā）兩種自動加工（gōng）方式，即後端進刀和前後進刀。在單端進刀方式下，增加高速退刀、中（zhōng）速退刀和慢速退刀三種退刀方式。
　　3、改造係統的硬件連線圖：
　　4、改造後的效果：
　　改造完（wán）成後的橫梁運行平穩，換向無衝擊，調速方便。在自動加（jiā）工方（fāng）式下，由於增加了：⑴前端進刀，⑵後端進刀，⑶前後進刀三種加工方式選擇，提高（gāo）了工作效率，尤其是“前後進（jìn）刀”功能，使工效提高了兩（liǎng）倍。本次（cì）改造（zào），大大減少了故障停機率，節約了維（wéi）修費用。