一、改（gǎi）造設備簡介
　　石材定厚機是石材（cái）加（jiā）工過程中（zhōng）不可缺少的設備，用途是采用銑削（xuē）方式將石材按工（gōng）藝要求加工成所需的厚度。主要由床身、皮帶滾筒、固定導軌、活動橫梁、動力頭（銑刀）、電氣控製係統等部分組成。銑削（xuē）方式又可細分為平麵銑刀和圓筒滾刀兩種：
　　本文介紹的改造設備是采用三（sān）個圓（yuán）筒滾刀，通過粗加工（gōng）、半精（jīng）加工、精加（jiā）工三個加工層次（cì），將板材一次加工成型。該設備的皮帶采用（yòng）氣壓缸拖動，實施板材水平方向（xiàng）輸（shū）送;橫梁上安裝了三個動力頭，前後運動;每個（gè）動力頭上（shàng）均裝（zhuāng）有滾刀，實施（shī）板（bǎn）材銑削。工作原理如下所述：
　　首先按照工（gōng）藝要求，調整好三個滾刀的垂直高度;啟動三個動力頭，開啟橫梁（liáng）和皮帶;板材在皮帶的帶動下，作斷續運動;皮帶移動一次到位後，橫梁帶動滾刀由（yóu）後（hòu）向前銑削，然後快速退回，周而複始，直至板材（cái）加工完成。
　　二、目前設備存（cún）在的（de）問題
　　1、設備（bèi）的橫梁拖動采用液壓伺服調速係統，橫梁電動機拖動液（yè）壓泵，通過液壓伺服係統，由液壓馬達（dá）實現橫梁的無（wú）級調速。目前，我（wǒ）國（guó）的機械設備極少采用液（yè）壓伺服係統進行調速，設備出現故（gù）障（zhàng）後，國內無法采購到相（xiàng）同的故障元器件。控（kòng）製係統PLC用的是老式西門子產品，體（tǐ）積大、耗能多且老化嚴重，故障頻發;同樣由於國內無法（fǎ）采（cǎi）購此（cǐ）元器件，因此維修費用較高，維修周期較長，給企業的生產帶來不便。
　　2、加工方式單調，生產效率低下。其加工過程如下圖所示：
　　由上圖可（kě）看出該設（shè）備的自動加工流程僅有：“單向進刀、空刀退回”一種工作方式，造成了加工板材的局限性，效率無法（fǎ）提高。
　　三、改造方案
　　1、經過研究和反複論證，51漫画APP下载官网（men）決定采用艾默生EV1000-4T0022G的變頻器替代液壓伺服（fú）係統，用艾默生EC20-2012BRA的PLC替代原西門（mén）子產（chǎn）品。因艾默生產品（pǐn）的性能優越、質量（liàng）可靠（kào）、價格適中且較易采購，所以51漫画APP下载官网作為選擇配套產品。
　　2、在設備原工作流程的基礎上，增加兩種（zhǒng）自（zì）動加（jiā）工方式，即後端進刀和前後進刀。在單端（duān）進刀方式下，增加高速退刀（dāo）、中速退刀和慢（màn）速退刀三（sān）種退刀方式。
　　3、改造係統的硬（yìng）件（jiàn）連線圖：
　　4、改（gǎi）造後的效果：
　　改造完成後的橫梁運行平穩，換向無（wú）衝擊，調速方便。在自（zì）動加工方式下，由於增加了：⑴前端進刀，⑵後端進刀，⑶前後進刀三種加工方式選擇，提高了工作效率，尤其是“前後進刀”功能，使工效提高（gāo）了兩倍。本次（cì）改造，大大減少了故障停機率，節約了維修費用。