連續磨機的功率配置是按照（zhào）預計要達（dá）到的台時（shí）產量，選擇（zé）連（lián）續磨機的筒體直徑，實用的（de）功率與電動機的功率等級不相匹配，因此，根據實用功率，選擇功（gōng）率比較大些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和（hé）筒體長度。以前老式的連續磨機中有一部分規格（gé）的磨機筒體長度不是整數，原因（yīn）就在於此（cǐ）。磨機（jī）是重載帶（dài）負荷起動設備，起（qǐ）動階段耗用功率是正常生（shēng）產所需（xū）功率的5倍左右，因此老式的連續磨機普遍的存在著配置功（gōng）率比正常工作所需功率較大的現象。這（zhè）就造成（chéng）了電動（dòng）機不能接（jiē）近滿負荷工作、工作效率差、功率因（yīn）數低的現象（xiàng），供電和用戶雙方在經濟上都會受到損失。
     在研究解決這個問題時，國外工（gōng）程技術（shù）人員發現，起動電（diàn）流過大的原因中，連續磨（mó）機（jī）滑動軸承是（shì）一主要原（yuán）因。磨機起動（dòng）時，主滑動軸承（chéng）產生的阻力矩較大，占起動電流的0.4。在一些磨機（jī）設（shè）計中采用了動靜（jìng），減小了起（qǐ）動電流0.4和正（zhèng）常的工（gōng）作電流，但是又出現新的問題，因為這（zhè）種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦（cā）係數，這需要近百公斤/平（píng）方厘米的油壓和一定的油量才能實現（xiàn），而這（zhè）種常期在（zài）高壓下運行的液壓件及管路很難使用較長時間。後來（lái）改成了高壓起（qǐ）動、低（dī）壓運（yùn）行（háng）的方案。大直徑的連續（xù）磨機目前（qián）仍在使用這種技（jì）術