連續磨機的功率配置是按照（zhào）預計要（yào）達到的台（tái）時產量，選擇連續磨機的筒體直徑（jìng），實用的功率與電動機的功率（lǜ）等級不相匹配，因（yīn）此，根據實用功率，選擇功率（lǜ）比較大些的電機，再按（àn）照電機功率反（fǎn）算出研磨體裝載量（liàng）和筒體（tǐ）長度。以前（qián）老式的連續磨（mó）機中（zhōng）有一部分規格的磨機筒體長度不是整數，原因就在於此。磨（mó）機（jī）是重載帶負荷起動設（shè）備，起動（dòng）階段耗用功率是正常生產所（suǒ）需功（gōng）率（lǜ）的5倍左右，因此老式的連續磨機普遍的存（cún）在著配置（zhì）功率比正常工作所需（xū）功率較大的現象。這就造成了電動機不能接近滿負荷工作、工作效率差、功率因數低（dī）的現象（xiàng），供電和（hé）用戶雙方在經濟上都會受到損失。
     在研究解決這（zhè）個（gè）問題時（shí），國外工程技術人員發現，起動電流（liú）過大的原因中，連（lián）續磨機滑動軸承是一主（zhǔ）要（yào）原因。磨機起動時，主滑動軸（zhóu）承產生的阻力矩較大，占起動電流的0.4。在（zài）一些磨機設計中（zhōng）采（cǎi）用了動靜，減小了起（qǐ）動電流0.4和正常（cháng）的工作電流，但是又出現新的問題（tí），因為這種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦係數，這需要近百（bǎi）公斤/平方厘（lí）米的（de）油壓和一（yī）定的（de）油量才能實現，而（ér）這種常期在高壓下運行的液壓件及管路很難使用較長時間。後來改成了高壓起動、低（dī）壓運行的方案。大直徑的連續磨機目前仍在使用這種（zhǒng）技術。