連續磨機的功率配（pèi）置是按（àn）照（zhào）預（yù）計要達（dá）到的（de）台時產（chǎn）量，選擇連續磨機的筒體直徑，實用（yòng）的功率與電動機的功率等（děng）級不相匹配，因此，根（gēn）據實用功率，選擇功率比較大些的電（diàn）機，再按（àn）照電機功率反算出（chū）研磨體裝載量和筒體長度。以前老式的連續磨機中有一部分規格的磨機筒體長度不是（shì）整（zhěng）數，原（yuán）因就在（zài）於此。磨（mó）機是（shì）重載（zǎi）帶負荷起動設備，起動（dòng）階段耗用功率是正（zhèng）常生產所需功率的5倍左右，因此老式的連續磨機普遍的（de）存在著配置功率比正常工作所需功（gōng）率較大的現象。這就造成了電動機不能接近滿負荷工作、工作效率差、功率因數低的現象，供電和用戶雙方在經濟上都會受到損失。
     在研究解決這個問題時（shí），國外工（gōng）程技術人員發現，起動電流過大的原因中，連續磨（mó）機滑動軸承是一（yī）主要原因。磨機起動時，主滑動軸承產生的阻力矩較大，占起動電（diàn）流的0.4。在（zài）一些磨機設計中采用了動靜，減小了起（qǐ）動電流0.4和正常的工作電流，但是又出現新（xīn）的問題，因為這種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦係數，這需要近百公斤/平方厘米的（de）油壓和一定的油（yóu）量才能實現，而這（zhè）種常期（qī）在高壓下運（yùn）行的液壓件及管路很（hěn）難使用較長時間。後來改成了高壓（yā）起動、低壓運行的方案。大直徑的連續磨機目前仍在使（shǐ）用這（zhè）種技術（shù）。