連（lián）續磨機的功率配置是按照預計要達（dá）到的台（tái）時產量（liàng），選擇連續磨機（jī）的筒體直徑（jìng），實用的功率（lǜ）與電動機的功率等級不相匹配，因此，根據（jù）實用功（gōng）率，選擇功率比較大些的（de）電機，再（zài）按照電機功率反（fǎn）算出研磨體裝載量和筒體長度。以前老（lǎo）式的連續磨機中有一部分規格的（de）磨機筒體長度（dù）不是整數，原因就在於此。磨機是重載帶負荷起動設備，起（qǐ）動階段耗用功率是正常生產所需功率的5倍左右，因此老（lǎo）式的連續（xù）磨機普遍的存在著配置功率比（bǐ）正常工作所需（xū）功率較大的現象。這就造成了電動機不能接近滿負荷工作、工作效率差、功率因數低的現象，供電和用戶雙方在經濟上都會受到損失。
     在（zài）研究解決這個問（wèn）題（tí）時，國外（wài）工（gōng）程技術人員發現，起動電流過大的原因中，連續磨機滑（huá）動軸（zhóu）承是一主（zhǔ）要原因。磨機起動時，主滑動軸承（chéng）產生的阻力（lì）矩較大，占起動電流（liú）的0.4。在一些磨機設計中采用（yòng）了動靜，減（jiǎn）小了起動電流（liú）0.4和正常的工作電流，但是（shì）又出現新的問（wèn）題（tí），因為這種軸是靠高壓油將中（zhōng）空軸浮起以減小摩擦係數，這需（xū）要近百公斤/平方厘米的（de）油壓和一定的油量才能實（shí）現，而這種常期在高壓下（xià）運行的（de）液壓件及管路很難使用較長時間。後來改成了高壓起動、低壓（yā）運（yùn）行的方案。大直徑的連（lián）續磨機目（mù）前仍在使用這種技術。