石材連續磨機加工常見處理方法
1、石材磨邊後出現發（fā）白（bái）的原因是什麽（me）？如何解決？
  石材（cái）磨（mó）邊出現發白的原因（yīn）主要（yào）是磨邊夾（jiá）送帶沒有夾緊，且磨削量過多而造成的。解決（jué）方法如下：
1）將磨邊機夾送帶前、後鬆（sōng）緊（jǐn）度調整一致。
2）將磨邊機的樹脂輪抬高（gāo）。
3）將磨邊機的拋光輪調高至適（shì）當位置。
2、石（shí）材磨邊後出現崩邊或崩角（jiǎo）的原因是什麽？如何解決？
1）石材的磨削量過大、速度過（guò）快。
2）水量不（bú）夠。
3）石材磨削量分配不均勻。
解決方法是（shì）調整均勻磨削量和加水量（liàng），並（bìng）適當降低（dī）磨邊速（sù）度。
石材磨邊（biān）後出棱角邊前後大小不一致的原因是什麽？如何解決？
３、石材磨邊後出現棱邊前後大小不一致（zhì）的原因主要如下：
１）石材前（qián）後的（de）磨削量不一致（zhì）。
　２）夾送帶（dài）、同步帶鬆緊前後（hòu）不（bú）一致。
　３）磨邊機大（dà）梁磨損變形。
解決方法是將前後（hòu）磨削量調整均勻，鬆緊度調一致，並（bìng）檢修磨邊機。
4、石材磨邊後出（chū）現對角線超差的原因是什麽（me）？如（rú）何解決？
  石材磨邊後出現對角線超差的原因主要如下：
1）輸送帶不同步（雙邊機）。
2）夾送帶前後不水平（單（dān）邊機）。
3）定位器走位（雙邊（biān）機）。
4）石材原片存在對角線偏差。
解決方（fāng）法是使（shǐ）同步帶同步：夾送帶前（qián）後水平高（gāo）平；定位（wèi）器調到（dào）原（yuán）位；磨邊前先檢（jiǎn）查原片（piàn）對角線偏差，確保合格石材進行磨邊。
5、石材磨邊後出現鋸齒印（yìn）的原因是什麽？如何解決？
  石材磨（mó）邊後出現（xiàn）鋸齒印的主要（yào）原因如下：
1）石材磨削量分布不均勻。
2）速度過快或不壓（yā）過小。
3）拋光輪（lún）過低。
4）速度過快，拋光輪過高。
解決方未（wèi）能是降（jiàng）低速度，磨削（xuē）量調整均勻，返回光（guāng）輪調整到合適位置（zhì）。       路邊石石料采（cǎi）用質地均勻的天然石材機械切削加工而成，石材的強度（dù）須合格（gé），要求其色（sè）澤均勻，表麵無裂紋，棱角（jiǎo）完整，外觀一致，無（wú）明顯斑點、色差，不允許有風化（huà）現（xiàn）象，裝卸時不準摔、砸（zá）、撞、碰，以免造成損傷（shāng）。路邊石經過長年累月的使用以及其自然的風化，加至人（rén）為的護理不當，很容易導致其自然色澤及（jí）亮度消失，令（lìng）人目不忍睹；路邊石重新（xīn）裝飾且成本太高，時間（jiān）太長，而大理（lǐ）石翻新工（gōng）藝則是在非常短的時間內（nèi）利用化學和物理的作用，在原有的基礎（chǔ）上通過機器的研磨、拋光，使其恢複到原來（lái）的亮度，色澤自然，，既經濟又省時，使用壽命在五年以上。